拼焊技術性在鍍鋅方管電焊焊接中體現出了非凡的特性，提升了管材的精密度，光滑度，擺脫了在電焊操作過程中發生有接縫而影響到外觀的缺陷。它還可以合理地清除管材的焊接，工作交接線和分析線。該工序的重點在于采取了優秀的工藝和立柱式數控加工中心，可以用全新升級的方法來制造模貝，與此同時在成型全過程中，選用了高效率加溫和制冷循環技術性。鍍鋅方管拼焊技術性的特性有下列七個：
(一)鍍鋅方管在過去生產制造中，制冷管道布局在鍍鋅方管表層周邊，表層光滑度一直不太勻稱。而在一些較為新的工序中，根據將模芯和模芯制冷管道的流水設定在注塑地區周邊，能夠 使制造的鍍鋅方管品質取得不錯的確保;
(二)拼焊技術性的產生使管道設計方案的各種轉變和選用多面體立柱式數控加工中心切削生產加工成為了很有可能。在具體壓模成型全過程中，安全通道設計方案的改變能夠協助操縱鍍鋅方管加溫和制冷的氣溫轉變 ;
(三)運用拼焊技術性不容易使鍍鋅方管產生扭曲和形變，對模芯與模仁側邊模貝的配對也不會產生其他難題。因為產品工件能夠 歪斜，防止了只采用球車刀開展內孔生產加工，增加了車刀的使用期限;
(四)選用拼焊技術性，不但能夠幫助清除模貝焊接，還相對應地增強了鍍鋅方管的精密度，光滑度和外型豐厚性;
(五)根據對關鍵的中徑滲入室開展切削生產加工，能夠 使溫度起伏維持在60℃以內。這種滲入室在模芯后邊被切削生產加工，樣子與模芯一致，能夠 做為髙壓蒸氣和水冷卻的安全通道，能具有模芯表層的傳熱功效，使溫度分布范圍更為勻稱，進而維持溫度的轉變 ，操縱環境溫度的起伏速率;
(六)拼焊技術性在生產加工中執行了有效操縱，減少了生產周期時間。因為此項加工工藝制造的商品有著優異的外表光滑度，因而無需選用二次鍍洛和淬火，也就預防了因二次收攏而導致的鍍鋅方管規格轉變 ;
(七)鍍鋅方管依照新技術應用的技術規定，生產加工相近網狀結構的模仁和模芯時，為了更好地防止其挪動和二次夾裝，應用數控車床的第四軸切削生產加工，那樣能夠提升尺寸公差規格精密度。板上的板翅式及其水室制冷管道也獲得更普遍的運用，進一步提高了鍍鋅方管品質和拼焊的光滑度。
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